技術(shù)文章
Technical articles旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是制藥、食品、化工等行業(yè)中用于將粉末或顆粒物料壓制成片劑的核心設(shè)備,而??旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)模具??是壓片機(jī)的關(guān)鍵部件,直接影響片劑的質(zhì)量、形狀和生產(chǎn)效率。今天將從結(jié)構(gòu)、工作原理、應(yīng)用及維護(hù)等方面解析旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)模具。
一、模具的結(jié)構(gòu)組成
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的模具通常由三部分組成:
1.??上沖(Upper Punch)??
位于模具上方,與壓片機(jī)的上沖軌道配合,負(fù)責(zé)對(duì)物料施加垂直壓力。
表面需高度拋光以減少摩擦,防止粘沖。
2.??中模(Die)??
中間的空心圓柱體,物料在此處被壓制成型。
內(nèi)徑?jīng)Q定片劑的直徑,需根據(jù)片劑規(guī)格定制。
??3.下沖(Lower Punch)??
位于模具下方,支撐物料并參與壓實(shí)過(guò)程,同時(shí)調(diào)節(jié)片劑厚度。
二、工作原理
??1.填充階段??
下沖下降至低位,物料通過(guò)加料器填充到中??字?。
??2.預(yù)壓階段??
上沖進(jìn)入中模,與下沖共同壓縮物料,排出空氣(預(yù)壓可提高片劑密度)。
??3.主壓階段??
上沖和下沖在高壓下將物料壓制成型,壓力可達(dá)數(shù)十噸。
??4.出片階段??
下沖上升將片劑頂出中模,完成壓制循環(huán)。
三、模具的應(yīng)用領(lǐng)域
??1.制藥行業(yè)??
壓制藥片(如片劑、含片)、泡騰片等,需符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
2.??食品與保健品??
生產(chǎn)維生素片、糖果、固體飲料片等。
??3.化工行業(yè)??
壓制催化劑、洗滌劑塊等工業(yè)產(chǎn)品。
四、模具的分類(lèi)
??1.按形狀分??
??圓形模具??:最常見(jiàn),用于標(biāo)準(zhǔn)片劑。
??異形模具??:如橢圓形、三角形、刻字片等,需定制加工。
??2.按材質(zhì)分??
??合金鋼模具??:高硬度、耐磨,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。
??不銹鋼模具??:耐腐蝕,適合對(duì)清潔度要求高的場(chǎng)合(如食品、醫(yī)藥)。
五、模具的維護(hù)與保養(yǎng)
??1.日常清潔??
使用后需清理殘留物料,防止交叉污染。
用酒精或?qū)S们鍧崉┎潦?,避免腐蝕。
2.??潤(rùn)滑??
定期涂抹食品級(jí)潤(rùn)滑劑,減少?zèng)_頭與中模的摩擦。
??3.檢查與更換??
檢查沖頭和中模的磨損情況(如劃痕、變形),及時(shí)更換。
磨損嚴(yán)重的模具會(huì)導(dǎo)致片重差異或裂片。
六、常見(jiàn)問(wèn)題及解決
??1.粘沖??
??原因??:物料粘性高或模具表面粗糙。
??解決??:拋光模具,添加潤(rùn)滑劑(如硬脂酸鎂)。
??2.片重差異大??
??原因??:填充不均或模具磨損。
??解決??:調(diào)整加料器速度,檢查模具尺寸精度。
??3.裂片或松片??
??原因??:壓力不足或物料流動(dòng)性差。
??解決??:增加主壓壓力,優(yōu)化物料配方。
七、模具選型指南
1.??物料特性??
粘性高的物料需選擇表面光潔度更高的模具。
??2.產(chǎn)量需求??
長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)建議選用合金鋼材質(zhì),耐用性更佳。
3.??片劑設(shè)計(jì)??
復(fù)雜形狀(如刻字、凹槽)需定制模具,確保尺寸精準(zhǔn)。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)模具是片劑成型的核心,其設(shè)計(jì)、材質(zhì)和維護(hù)直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。合理選型、規(guī)范操作和定期保養(yǎng)可顯著延長(zhǎng)模具壽命,降低生產(chǎn)成本。對(duì)于特殊需求(如防塵、防爆),還需結(jié)合設(shè)備整體配置進(jìn)行優(yōu)化。
??注意事項(xiàng)??:操作時(shí)需遵循安全規(guī)范,避免超負(fù)荷使用模具;不同品牌壓片機(jī)的模具可能不通用,需確認(rèn)兼容性。